EMERSON A6210 Schubposition, Stangenpositionsmonitor und Differentialexpansion

EMERSON A6210 Schubposition, Stangenpositionsmonitor und Differentialexpansion

Der A6210-Monitor arbeitet in drei verschiedenen Modi: Schubposition, differenzielle Expansion oder Stangenposition.

Der Schubpositionsmodus überwacht die Schubposition präzise und bietet zuverlässigen Maschinenschutz, indem er die gemessene axiale Wellenposition mit Alarmsollwerten vergleicht und so Alarme und Relaisausgänge auslöst.

Die Überwachung des Wellenschubs ist eine der kritischsten Messungen an Turbomaschinen. Plötzliche und kleine Axialbewegungen sollten innerhalb von 40 ms oder weniger erkannt werden, um den Kontakt zwischen Rotor und Gehäuse zu minimieren oder zu vermeiden. Redundante Sensoren und eine Abstimmungslogik werden empfohlen. Ergänzend zur Überwachung der Schubposition wird die Messung der Axiallagertemperatur dringend empfohlen.

Die Wellenschubüberwachung besteht aus ein bis drei Wegsensoren, die parallel zum Wellenende oder Druckring montiert werden. Wegsensoren sind berührungslose Sensoren zur Messung der Wellenposition.

Für extrem kritische Sicherheitsanwendungen bietet der A6250-Monitor einen dreifach redundanten Schubschutz, der auf der SIL 3-zertifizierten Überdrehzahlsystemplattform basiert.

Der A6210-Monitor kann auch für die Messung der Differenzialausdehnung konfiguriert werden.
Verändern sich die thermischen Bedingungen beim Anlaufen der Turbine, dehnen sich sowohl Gehäuse als auch Rotor aus. Die Differenzialausdehnung misst die relative Differenz zwischen dem am Gehäuse montierten Wegsensor und dem Sensorziel auf der Welle. Bei annähernd gleicher Ausdehnung bleibt die Differenzialausdehnung nahe dem gewünschten Nullwert. Die Differenzialausdehnungsmessmodi unterstützen entweder Tandem-/Komplementär- oder konische/Rampen-Modus.

Der A6210-Monitor kann außerdem für den Average Rod Drop-Modus konfiguriert werden – nützlich zur Überwachung des Bremsbandverschleißes in Kolbenkompressoren. Mit der Zeit verschleißt das Bremsband eines horizontalen Kolbenkompressors aufgrund der Schwerkraft, die in der horizontalen Ausrichtung des Kompressorzylinders auf den Kolben wirkt. Wenn das Bremsband über die Spezifikation hinaus verschleißt, kann der Kolben die Zylinderwand berühren und Maschinenschäden und möglicherweise Ausfälle verursachen.

Durch den Einbau mindestens eines Wegsensors zur Messung der Kolbenstangenposition werden Sie benachrichtigt, wenn der Kolben absinkt – dies deutet auf Riemenverschleiß hin. Sie können dann die Abschaltschwelle für die automatische Auslösung einstellen. Der durchschnittliche Kolbenstangenabsenkungsparameter kann in Faktoren zerlegt werden, die den tatsächlichen Riemenverschleiß darstellen. Ohne Berücksichtigung von Faktoren stellt der Kolbenstangenabsenkungsparameter die tatsächliche Bewegung der Kolbenstange dar.

AMS 6500 lässt sich problemlos in DeltaV- und Ovation-Prozessautomatisierungssysteme integrieren und enthält vorkonfigurierte DeltaV Graphic Dynamos und Ovation Graphic Macros zur schnellen Entwicklung von Bedienergrafiken. Die AMS-Software bietet dem Wartungspersonal fortschrittliche Tools zur Vorhersage und Leistungsdiagnose, um Maschinenausfälle frühzeitig und zuverlässig zu erkennen.